Из чего делают колбасу: репортаж с нового завода в Астане

В «Астана ЕТКОМ» колбасу делают из казахстанского мяса. Соблюдение технологических требований на производстве контролируют с помощью системы MES.

Вокруг производства колбасы сложилось немало стереотипов. Чего стоят одни рассказы о грязных цехах и сомнительном сырье. Если собрать все версии, для мяса там едва ли останется место. Зато список того, что якобы кладут вместо него, длинный.

Узнать, сколько во всем этом правды, корреспондент NoFake.kz смогла на открытии нового колбасного завода в Астане. Экскурсия по цехам позволила проследить весь производственный путь продукта, от приема сырья до готовых колбасных изделий.

На место мы приехали задолго до церемонии. Первым о себе заявил масштаб завода. Прогулка явно будет не из коротких. Одни только производственные и административные помещения занимают 11 тысяч квадратных метров, а всего под предприятие отведено три гектара земли.

Эта большая территория между тем быстро заполняется людьми. Прибывающие спешат поздравить учредителя предприятия. Громкая музыка заглушает поздравления, но жесты говорят сами за себя. Гости жмут руку учредителю, улыбаются предлагают сфотографироваться у праздничного баннера.

Между беседами учредителю производства удается выделить несколько минут и журналистам.

– Сколько вложили средств в проект? – без предисловий прозвучал первый вопрос.

– Инвестиции в этот проект составили более 8 миллиардов теңге.

– Это заемные? – уточнила журналистка.

– Часть – заемные, через «Даму» при поддержке государства, часть – собственные средства, — ответил основатель «Астана ЕТКОМ» Фархад Мадалиев.

Мадалиев подчеркнул, что проектная мощность предприятия составляет до 18 тысяч тонн колбасных изделий и деликатесов в год.

«На проектную мощность мы еще не вышли. Используем новейшее оборудование и технологии по европейским стандартам. Сейчас у нас порядка 200 SKU. Планируем расширять экспорт за пределы Казахстана», — отметил он.

Особый интерес представители СМИ проявили к условиям запуска предприятия. На вопрос есть ли у проекта преференции, основатель производства добавил:

«Да, завод построили в индустриальной зоне Астаны, поэтому преференции очень большие. Во-первых, земля предоставлена бесплатно. Подведены все коммуникации, вплоть до отопления, водоотведения и электричества. У нас нулевые пошлины, подоходный, имущественный и земельный налоги. Это все отлично помогает».

Цифры и возможности, конечно, впечатляют. Но нам уже не терпелось увидеть производственный процесс своими глазами. И вот наконец, когда поздравления сказаны, а символическая лента перерезана, гостей делят на группы. В числе первых внутри завода оказываемся и мы.

Рассказы о грязных колбасных цехах не находят подтверждения уже у входа в производственную зону. Все участники экскурсии переодеваются в защитную одежду и проходят санитарный пропускник. Здесь обрабатывают подошвы обуви и дезинфицируют руки. Причем одним таким рубежом дело не ограничивается. Турникеты стоят между разными участками.

Здесь порядок выстроен буквально по маршрутам. Оборудование и тара не перемещаются между цехами как придется. Для этого отведен отдельный технический коридор.

«Мы прошли транспортный коридор. Это – артерия нашего производства. По нему перемещают оборудование, все рамы, тары, которые освободились от колбасы. Они проходят мойку и дальше передаются на производство. Каждая смена проходит мойку санитарными, сателлитными станциями», – отметил ведущий экскурсии, директор компании Бахтияр Нуртазин.

Прямо на глазах рассыпался миф и о колбасе без мяса. В блоке обвалки мы увидели, как мужчины ловко орудуют ножами и разделывают целые говяжьи туши.

«Убоя здесь нет. Мы закупаем уже готовое мясо в охлажденном или замороженном виде и здесь его перерабатываем. Сырье берем у местных производителей, животноводческих компаний. Температуру, как видите, можно почувствовать на себе. В каждом отделении свой режим, от минус 30 градусов в морозильных камерах до плюс 12 в производственных помещениях», – рассказал Бахтияр Нуртазин.

По соседству идет обвалка птицы. Отделенное от костей филе грудки и окорочка, как и говяжья мякоть, поступает в машинный зал, где куттеры и фаршемешалки превращают его в фарш. В него по рецептуре добавляют специи и другие компоненты от зарубежных производителей. Их количество, объем мяса, строго контролируется специальной системой.

«У нас используется современное оборудование из Германии, Швейцарии и Австрии. Это куттеры, термопечи, упаковочное оборудование и термоформеры. А контролировать производственный процесс позволяет система MES. В ней можно увидеть, сколько мяса, специй и добавок заложили, соблюдается ли рецептура и температурный режим, а также на каком этапе сейчас находится производство», – подчеркнул директор компании.

Свой привычный вид колбасная продукция приобретает в формовочном отделении. Вакуумные шприцы наполняют фаршем оболочки, и на линии появляются ровные батоны. После термической обработки готовую колбасу упаковывают, маркируют и передают на склад. Там ее собирают по заявкам покупателей и отправляют на отгрузку.

Таким образом, за закрытыми дверями колбасного производства оказалось гораздо меньше загадок, чем принято думать. В главном мы убедились сами: мясо в колбасе точно есть. Мы увидели, как его разделывают, перерабатывают и превращают в готовый продукт. Что касается историй о грязных цехах, то по этому заводу вердикт однозначный. Здесь за санитарией следят на каждом этапе.

Отметим, сегодня в ТОО «Астана ЕТКОМ» трудятся около 100 человек. С выходом завода на полную мощность здесь рассчитывают увеличить штат до 300 сотрудников, а производство до 55 тонн продукции в сутки. В планах также выпуск сырокопченых и сыровяленых изделий и мясных полуфабрикатов.

*Партнерский материал